HZ-YTJS新型调桨系统
一、适用范围
适用于轴流与贯流式水轮机组(0.2MW~10MW)、大功率泵组。 通过原理和结构的创新,解决传统技术的漏油、占地大、成本高等问题。
二、产品特点
1、高油压:采用16MPa高油压,具有调节力大、调节平稳的优点。
2、油源内置:油源、压力提升、换向控制集于一体,怀抱主轴安装,通过轮毂内置接力器方式调节,用油量少(2~5升),相比传统桨叶调节系统结构上没有旋转动态密封点,可以做到零泄漏、无污染。
3、安全可靠:油泵通过特殊的机械结构驱动,取消了油压电动机,降低了漏电风险。
4、效率范围大:适应负荷变化能力强,水头范围扩大到0.5~1.2Hr,高效范围扩大到35~100%Pr,生态流量时仍然可以发电。
5、投入成本少:相比常规扩容方式成本大大降低。
6、改造时间短:120天内完成设计、生产加工、安装调试,其中停机影响发电时间最快不超过20天。
7、维护成本低:产品故障点少、安全可靠,常规维护仅需对刹车片、压力油等易耗易损件进行检查维护。
三、主要技术指标
油压
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16MPa
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适用设备
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1、轴流式、贯流式水轮机组(200kW~10000kW)
2、轴流式大功率水泵
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适用最高水头
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30m(对于水轮机组)
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适用最小转轮直径
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800mm(对于水轮机组)
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适用最小主轴直径
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150mm
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适用最大转速
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600rpm
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桨叶全开时间
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10s~100s可调
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桨叶全关时间
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10s~100s可调
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安装方式
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立式(V)
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四、系统主要功能
1、调桨系统能实现自动、手动两种操作方式,两种运行方式可以无扰动切换。
2、采用高可靠的可编程控制器为其控制核心,采用数字阀技术符合液压行业标准。
3、采用最优PID控制算法,算法综合了机组特性曲线及几千座水电站控制领域经验,保证机组在最大效率区工作。
4、 应用彩色触摸屏,操作便捷,实时显示机组相关参数。
5、具有RS-485通讯接口,能实时进行数据交互。
五、产品组成
水轮机
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转桨控制系统
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外置控制箱
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桨叶受油及控制系统
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装于主轴上
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转桨转轮
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全新加工(新型数控整体转轮)
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水轮机主轴
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全新加工或翻新
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水导轴承
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全新加工(含主轴密封)
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可选
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转轮室维护
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根据现场情况定
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可选
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发电机增容
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出力增容(包含绝缘及翻新)
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可选
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水泵
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转桨控制系统
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外置控制箱
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桨叶受油及控制系统
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装于主轴顶部
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六、典型应用
1、机组扩容由400kW增容至500kW。
2、实测发电范围50kW~550kW(10%~110%Pr),满足生态基流发电。
3、发电效率明显提升(见附图)。
4、参数匹配提效:机组选型时采用标准型谱表,无法完全与电站实际情况匹配,通过定制化的转轮参数设计可提高机组发电效率7%~8%。
5、工艺改进提效:新型数控加工工艺相比传统手工加工工艺可提高机组发电效率2%~3%。
6、自动调桨提效:定桨机组额定范围75%~100%,在75%额定以下效率会明显下降,调桨系统在35%~100%范围内均可保持高效发电,额定区间外可提高发电效率20%以上。
7、生态流量发电提效:大部分机组生态流量时不能发电,通过桨叶调节可实现生态下泄流量时连续发电。
超额发电提效:丰水期有水量富余时,通过桨叶调节可实现超发5%~30%(超发比例高时需要考虑定子线圈的耐受能力)。
8、机组改造提质:定子线圈和绝缘改造提高容量和绝缘等级,新材料叶片加工提高抗空蚀能力,水导轴承和主轴密封改造提高密封水平,调桨控制系统提高机组自动化水平。