1、监控软件操作及通讯模块功能说明
1)计算机开机后正常进入系统桌面,点击桌面上进入监控软件的批处理快捷图标(如图),只需要用鼠标快速双击 2 次运行即可。
2)正常进入软件运行后,将在计算机的右下角任务栏中产生如下功能图标:
注意:运行中有 3 个 P 表示的 3 路 PLC 程序正在运行,正常运行过程中请不要重复点击桌面上的快捷图标,如果你多点一次就会多出一个 Plc 程序重复运行,会造成同一通讯口 2个相同的程序同时访问而出现错误的情况。)
3)DataServer 历史数据服务器,操作、故障、事件和报表历史数据保存服务器。
4)Module 扩展模块通信,电度表、调速器、温度表、直流系统、多功能测量表等串口设备的通信程序。
5)GPS 卫星对时通信程序,(注意:多个后台中只有一台负责对时通信,其余被动接收对时命令。)
6)MBPLC 为 Schneider—PLC 通信程序,一般用于机组及公用 PLC 通信。
7)OmronPlcB5 为 OmronPlc—PLC 通信程序。
8)UseYYBao 为语音报警程序。
9)OmronPlcB5 为 OmronPlc—PLC 通信程序。。
10)PWatcher 为操作密码管理程序。
11)RDCServer 为实时数据服务器,负责所有通信程序采集到的实时数据管理,以及多台电脑之间的数据共享。
2、触摸屏操作密码输入方法
点击 1 处(操作员 ID 号),弹出 2 号画面,然后选择点击操作员号,确定。点击 3 片(密码******),弹出 4 号画面,输入密码,确定(ENT)。
(注意:操作员 1,密码为 1;操作员 2,密码为;。。。。。。操作员 9,密码为 9;工程师 10,密码为 11;管理员 11,密码为 22;调试员 13,密码为 8906888,设置参数需要用为调试员级别。)
为防止误操作,请操作完成后离开前,点击“解除权限”。下次操作再重新输入密码。
3、开机流程
后台开机流程画面
触摸屏开机流程画面在准
备开机之前,选择好开机模式,设置好并网负荷给定值。开机方式中:开到并网:指从开机到并网带负荷。
开到空载:指从开机到空载建压,不并网。开到空转:指从开机到机组达到额定转速。
点击开机后,首先开冷却水和球阀,程序执行到哪一步,对应的状态灯将变成绿色,表示通过。冷却水正常、球阀全开后输出开机令至调速器。80%转速时,检测灭磁开关状态,灭磁开关分位时,将自动合灭磁开关,同时开尾水补气阀。95%转速时自动启励建压,建压8 秒左右,投入自动准同期,压差、频差、角度都满足条件后,自动合闸,自动合闸完成后自动带负荷到并网有功、无功给定值。
1)在并上网需要人为快速带负荷时,先点击“复归”,这时程序会自动退出自动带负荷程序,然后人为加有功、无功负荷。
2) 如果需要快速加负荷,也可以在并网之前,在开机流程界面中,将“并网有功给定”设到满负荷,“并网无功给定”设定所需负荷。这时并网后,程序会自动调整有功到满负荷。
4、停机流程
按下停机按钮后,先进行有功和无功分步递减,当有功和无功减到跳闸设定值后,自动跳发电机断路器。断路器分闸后,发停机令至调速器,同时发逆变灭磁令给励磁(灭电压),机组转速下降到 35%时,自动投入刹车,转速 0%时,自动复归刹车,同时自动关冷却水电磁阀和关尾水补气阀。
(注意:正常停机时不关球阀,如果导叶漏水量比较大,或者在执行过程中剪断销剪断导叶关不死,将会造成停机过程中转速下降不到 35%,或者达不到 0%,这种情况下可考虑操作关球阀。)
后台停机流程画面
摸屏停机流程画面
5、调速器油泵控制
调速器油泵和其它重要设备的控制程序(厂外集水井、厂内集水井、空压机等),为了增强其可靠性,可以采取 AD 模拟量控制和电接点指针表控制两种互为热备用的方式。
6、遥测表
触摸屏遥测表触摸屏上能监测机组的电气量和 AD 模拟量值,界面可通过按钮切换,方便在机旁观测运行工况。
7、主接线图
主接线图反应了全厂用电回路的负荷状态,界面上能直接控制不带同期功能的断路器分、合闸。需要同期合闸的回路,合闸操作必须通过手动同期合闸或者自动准同期合闸。
8、遥信表
遥信表中,红色指示灯亮表示 PLC 收到了信号,绿色表示 PLC 没有收到信号。信号是否正确,要看具体是什么信号类别。
9、事故、故障一览表
故障信号主要用作于报警,提示值班员注意。当故障信号一直存在时,信号灯会一直长亮,故障信号消失后,信号灯对应熄灭。
事故信号主要用作于报警和事故停机,当事故信号一直存在时,信号灯会一直长亮,并且不能通过“事故复归”复位,当事故信号消失后,信号灯仍会点亮,方便值班员了解是什么事故造成机组停机。值班员了解以后,可通过“事故复归”按钮熄灭信号灯。
10、厂外集水井
当 1#、2#、潜水泵 3 台泵都处于“自动”位置,水位升高时,潜水泵启动;当水位过高时,第 1 号和第 2 号泵启动,共 3 台泵抽水。如果需要潜水泵休息,请将其处于“切除”位置,水位升高时,第 1 号和第 2 号泵启动。
后台厂外集水井控制画面
触摸屏厂外集水井控制画面
11、自动负荷调整
在机组并网运行其间,可以通过负荷有功给定、无功给定功能,实现有、无功负荷自动调整。
在机组并网运行其间,可以通过设置恒功率因数值,实现自动恒功率因数运行,程序将根据有功负荷的大小,自动计算无功需量,自动调节,实时跟踪。
后台自动负荷调整画面
触摸屏自动负荷调整画面
12、常用参数设置
停机跳闸有功设定:自动停机自动减负荷完成的有功门槛值。达到或考低于此值满足有功跳闸条件。
停机跳闸无功设定:自动停机自动减负荷完成的无功门槛值。达到或考低于此值满足无功跳闸条件。
自动有功调整漂移:自动调整有功时,允许的有功正负偏差。自动无功调整漂移:自动调整无功时,允许的无功正负偏差。
自动有功调整分段:自动调整有功时,大于此值,快速调节,小于此值,慢速调节。自动无功调整分段:自动调整无功时,大于此值,快速调节,小于此值,慢速调节。
自动有功调整时间:自动调整有功时,允许的最大调节时间,达到此时间而达不到调整值,自动取消调整。在此时间之时达到,自动退出。
自动无功调整时间:自动调整无功时,允许的最大调节时间,达到此时间而达不到调整值,自动取消调整。在此时间之时达到,自动退出。
恒COS 调整时间:自动恒功率因数时,允许的最大调节时间,达到此时间而达不到调整值,自动取消调整。在此时间之时达到,自动退出。
恒COS 调整间隔:自动恒功率因数时,单次调整结束后,间隔一定的时间,再次检测调整间隔。
自动有功调整宽脉冲:自动有功调整时,大于自动有功调整分段,PLC 输出给调速器的步长。自动有功调整窄脉冲:自动有功调整时,小于自动有功调整分段,PLC 输出给调速器的步长。自动有功调整间隔:自动有功调整时,单次脉冲输出后的间隔时间。
自动无功调整宽脉冲:自动无功调整时,大于自动无功调整分段,PLC 输出给调速器的步长。自动无功调整窄脉冲:自动无功调整时,小于自动无功调整分段,PLC 输出给调速器的步长。自动无功调整间隔:自动无功调整时,单次脉冲输出后的间隔时间。
后台有功调整脉冲:后台鼠标每点击一次,PLC 输出给调速器的脉冲宽度,时间越长,调整的步长越大。
后台无功调整脉冲:后台鼠标每点击一次,PLC 输出给励磁的脉冲宽度,时间越长,调整的步长越大。
开机监视时间:开机过程超过此时间未完成报警。停机监视时间:停机过程超过此时间未完成报警。
刹车时间:自动停机过程中间 35%投入刹车后,超过此时间自动复归刹车输出。
(注意:以上参数设置的正确与否十分重要!)
13、报表查询
点击监控画面中“历史数据”下拉菜单中“报表”如图中 1 处位置。
弹出报表生成管理器后点击 2 处位置,弹出打开窗口,在 3 处选择所需要的报表种类,点击“打开”,调出了所需要要的报表格式。
点击 4 处位置,弹出“选择日期”窗口,在 5 处选择年,在 6 处选择月,在 7 处选择日,点击“确定”后即可调出当天的每小时数据。
(注意:日期窗口内默认为当天的日期,如需要查看当天的,点击“确定”即可。)
14、历史事件查询
点击“历史数据”在下拉菜单中先择“历史数据查询”如 1 处位置弹出“数据查询管理”窗口,在 2 处选择起始日期和时间,在 3 处选择结束日期和时间,在 4 处选择厂站号,在 5 处选择分类,一般全部即可,点击“确定”后即可调出这段时间的所有信息。